Қазіргі металл өңдеу және автомобиль салаларында,Жоғары жылдамдықты штамптау қалыптарыдәл өндірістің омартасы болды. Бірақ олар нені білдіреді? Жоғары жылдамдықты штамптау зеңі - бұл өте жоғары жылдамдықтағы күрделі бөліктерге металл қабаттарды қалыптастыруға, кесуге және қалыптастыруға арналған дәл инженерлік құрал. Кәдімгі қалыптардан айырмашылығы, ең алдымен, пішінді, жоғары жылдамдықты штамптау қалыптары тез өнімділікті микроньды дәлдікпен үйлестіреді, массалық деңгейдің дәлдігінен, жаппай өндірісті сапалы түрде қосады.
Бұл қалыптар автомобиль, аэроғарыш, электрлік бөлшектер, электрлік бөлшектер, телекоммуникациялар, телекоммуникация және тұтынушылық электроника сияқты салалар үшін өте маңызды, олар дәлдік пен тиімділік рентабельділікті анықтайды.
Жоғары жылдамдықты штамптау қалыптары автоматтандырылған өндірістік желілерде, тот баспайтын болат, алюминий, мыс немесе көміртекті болат немесе көміртекті болат, дәл техникалық сипаттамаларға айналады. Жоғары цикл жылдамдығы - көбінесе минутына 400-1200 соққылардан асады - жұмыс уақытын азайтады, материалдық қалдықтарды азайтады және өндірілген барлық бөліктерде бірізділікті қамтамасыз етеді.
| Параметр | Түсіндірме |
|---|---|
| Материалдық үйлесімділік | Тот баспайтын болат, жез, мыс, мыс, алюминий және көміртекті болат |
| Штамптау жылдамдығы | Минутына 400-1200 соққылар |
| Төзімділік дәлдігі | ± 0.002-0.005 мм |
| Қаттылық (негіз негізі) | HRC 58-62 |
| Мольд негізіндегі материал | SKD11, DC53 немесе Carbide Steel |
| Беттік өңдеу | Тоңазытқышқа арналған PVD / Tin жабыны |
| Қызмет көрсету мерзімі | Бір қуысына 10 миллионнан астам соққылар |
| Қолданбалар | Терминалдар, коннекторлар, қорғайтын жағдайлар, моторлы және электронды корпустар |
Бұл кестеде инжинирингтік дәлдік пен материалдық ғылымның қандай-да бір шарттарда көлемді өндіріске қабілетті қалыптар жасау үшін қалай инжинирингтік дәлдік пен материалдық ғылымның жиналатындығы көрсетілген.
Мөлдірдің арғысынан тыс, жылдамдықпен штамптау қалыптары да операциялық шығындарды азайтады. Олардың берік материал құрамы мен тозуға төзімді жабындар құралды кеңейтеді және ауыстырылатын аралықтарды азайтады, оларға ұзақ мерзімді өнімділікке ұмтылатын компаниялар үшін ажырамас инвестициялар жасайды.
Жоғары жылдамдықты басатын қалыптың жұмыс принципі қозғалыс, күш және материалдық деформацияны синхрондау айналасында айналады. Процесс металл катушкасынан басталады, түзетілмеген, түзетіліп, үнемі жоғары жылдамдықты баспасөз машинасына айналады. Штамптау көлігі - дәл осы уақыт ішінде дәл тураланған - қалаған бөліктің дизайнына байланысты бірнеше рет тураланады, мысалы, соққы, бланкілер, иілу, иілу, иілу, иілу және қалыптастыру сияқты бірқатар әрекеттерді орындайды.
Қалыптың әр бөлімі белгілі бір рөл атқарады:
Позч және өлім бөлімі - қорытынды компоненттің пішіні мен мөлшерін анықтайды.
Жазу посттары мен бұтақтары - тесіктің арасындағы туралауды және дәйекті нәтиже алу үшін өлу.
Сыртанбақ табақша - әр соққыны алып тастайды, әр соққынан кейін, жабысқақ және деформацияның алдын алады.
Пилоттық PIN жүйесі - әр жемшөптің әр циклінде дәл позициялауды қамтамасыз етеді.
Эжектор механизмі - дайын бөлігін зақым келтірместен біркелкі шығарады.
Барлық операция компьютерлік модель дизайнымен (CAD / CAM) және сым кесілген ЭДМ технологиясымен, ультра жұқа кесуге және жарамдылыққа мүмкіндік беретін минималды дірілмен жоғары жылдамдықпен жүреді.
Жоғары жылдамдықты өндірісте, майлау маңызды рөл атқарады. Мұнай бүріккіштің жетілдірілген жүйелері үйкеліс пен бақылау температурасын азайтуға және тұрақты жұмысты қамтамасыз етуге, тұрақты жұмысты қамтамасыз етуге, ұзақ уақыт пайдаланылуын қамтамасыз етеді. Нәтиже - бұл қатаң өлшемді және эстетикалық стандарттарға сәйкес келетін дәл қалыптасқан өнім - ұялы телефон қосқыштары немесе мотор стерланы иелері сияқты күрделі компоненттерге өте ыңғайлы.
Негізгі артықшылығы қайталанады. Жақсы ойластырылған жоғары жылдамдықты штамптау зеңі, екі уақыт пен материалды үнемдейтін өлшемді ауытқусыз миллиондаған бірдей бөліктер шығара алады. Жоғары өнімділікке және дәйекті нәтижеге тәуелді компаниялар үшін бұл технология өндірістік тиімділігінің негізіне айналады.
СұрақнегеЖоғары жылдамдықты штамп қалталарына қаражат жұмсау, дәлдік, дәлдік және кірістілік арқылы жауап беруге болады. Оны бұзайық.
Жоғары жылдамдықты штамптау қалыптары өндірістік циклдерді күрт қысқартады. Өндірушілер минутына мыңдаған бөлшектерді минималды қолмен араласумен бірге шығаруы мүмкін.
Дәлдік инженерия өлшемді төзімділікті ± 0.002 мм-ге дейін қамтамасыз етеді. Мұндай дәлдік - Мінсіз өнімділікті талап ететін салалар үшін өте маңызды - автомобиль қауіпсіздігі компоненттерінен нәзік микро-электронды терминалдарға дейін.
SKD11 немесе Carbide сияқты материалдарды пайдалану, қалайы немесе CRN сияқты беттік жабындармен біріктірілген, бұл қалыптар ерекше қаттылыққа және тозуға қол жеткізеді. Бұл беріктік техникалық қызмет көрсету аялдамаларына және ұзақ жұмыс істейтін өмірге аударылады.
Оңтайландырылған штамптау және тиімді ұя салу арқылы, қалдық материалдары азайтылады. Жоғары жылдамдықты штамптау сонымен қатар екінші реттік өңдеу немесе әрлеу қажеттілігін азайтады, өндіріс шығындарын одан әрі кесу.
Әрбір соққыны дәл бағдарламаланған жолмен жүреді, өнімнің біркелкілігіне кепілдік беріледі. Автоматтандырылған инспекциялық жүйелерді нақты уақыт режимінде бақылау және ақауларды анықтау үшін штамптау желісіне біріктіруге болады.
Қазіргі заманғы қалыптар энергияны үнемдейтін серва пайдаланады, бұл қуатты тұтынуды азайтады және жыланның қалдықтарын азайтады, жасыл өндіріс мақсаттарымен туралайды.
Әлемдік бәсекелестік үздіксіз жетілдіруді қажет ететін дәуірде, жоғары жылдамдықты штамптау қалыптары тезірек жеткізуді, сенімділіктің жақсаруын және жетілдірілген кірістілікке қол жеткізуді білдіреді.
Оң күйзелісті таңдау тек сипаттамалық парақты сәйкестендіруден гөрі, бұл сіздің өндірістік талаптарды, материалдарды және ұзақ мерзімді мақсаттарды түсіну туралы. Мұнда таңдаудың кәсіби тәсілі:
Егер сіз жыл сайын миллионнан астам бөліктен астам болсаңыз, онда тозуға төзімді карбидке негізделген көгеру өте жақсы. Орташа көлемді өндіру үшін DC53 болат қалыптар қойылым мен шығындар арасындағы тамаша тепе-теңдікті ұсынады.
Дәлдік коннекторлар немесе электрондық терминалдар сияқты күрделі компоненттер үшін бірнеше штамптау әрекеттерін бір үздіксіз процестерге біріктіретін көп сатылы прогрессивті қалыптарды таңдаңыз.
Қалтаңыздың пресс машинасының сыйымдылығына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз - инсульт жылдамдығы және тоннаж. Сәйкессіздік құралдың өмірін немесе ымыраласу бөлігін төмендетуі мүмкін.
Жеткізушіден құруға арналған кестелер, репрессия аралықтары және бөлшектердің қол жетімділігі туралы сұраңыз. Сатудан кейінгі сенімді желі «Құрал» өмірін едәуір кеңейтеді.
Жоғары сапалы қалыптаушылар CNC өңдеу, сым кесектерін, сым кесектерін және CMM инспекциясын дәлдеңіз. Жаппай өндіріс алдында өлшемді дәлдікті қамтамасыз ету үшін әрдайым өлшеу туралы есептерді сұраңыз.
Сіздің көгерушіңіз жеткізушінің сараптамасы өндірістік сенімділікке тікелей әсер етеді. Дәлелденген техникалық фоны, дизайн мүмкіндігі және ISO9001 сияқты салалық сертификаттарды таңдаңыз.
1-сұрақ: Жоғары жылдамдықты штамптау зеңін қолдана отырып, өнімдердің қандай түрлерін жасауға болады?
Ж: Жоғары жылдамдықты штамптау қалыптары электрлік терминалдар, моторлар, металл қалқандар, батареяларды қосқыштар және автомобиль сенсорлық корпустары сияқты дәлдік компоненттерін шығаруға өте ыңғайлы. Олардың икемділігі оларға бірнеше салалардағы кішкентай және үлкен бөліктерді құруға мүмкіндік береді.
2-сұрақ: жоғары жылдамдықты штамптау зеңі қаншалықты жиі болуы керек?
Ж: Техникалық қызмет көрсету жиілігі материалдық қаттылыққа, жұмыс жылдамдығына және өндіріс көлеміне байланысты. Жалпы, күнделікті тексеру әр 200 000-300 000 инстроцтер болуы керек, ал қалғаны немесе бөлшектерді ауыстыру немесе бөлшектерді ауыстыру 3-5 миллион соққылардан кейін ең жоғары өнімділікке ие болуы мүмкін.
Қазіргі дәлдікке негізделген өндірістік ландшафтта, жоғары жылдамдықты штамптау қалыптары тез, сенімді және үнемді өндірістің негізі болып табылады. Олар теңдесі жоқ дәлдік пен қайталануды ұстап тұрып, салалармен тығыз мерзімдерге сәйкес келеді.
Бүлінген, MOLD дизайны мен инженериясында сенімді атау, арнайы өндірістік технологиялар және сапаны қатаң бақылаумен қамтамасыз етілген жоғары жылдамдықты штамптау шешімдерін ұсынады. Инновациялар мен клиенттердің қанағаттанушылығымен, Кирен өндірушілерге өнімнің жоғары өнімділігіне, ұзағырақ өмірге қол жеткізуге және барлық өндірістік кезеңде жоғары нәтижеге қол жеткізуге көмектеседі.
Қосымша ақпарат немесе жеке қалыптар үшін,бізбен хабарласыңыБүгінгі таңда Кирен сіздің өндірісіңіздің тиімділігі мен сапа стандарттарын қалай жоғарылатуы мүмкін екенін талқылауға.
